PREPARACIÓN TÉCNICA DE UNA JUNTA SOLDABLE EN EL PROCESO SMAW CON ELECTRODO REVESTIDO.

PREPARACIÓN TÉCNICA DE UNA JUNTA SOLDABLE EN EL PROCESO SMAW CON ELECTRODO REVESTIDO.

Debido a la eficacia laboral que los nuevos trabajadores deben tener para ser competitivos; el sector industrial internacional les exige a los soldadores, tener una experticia en los trazados y desarrollos en tubería y tener conocimientos de la interpretación de planos en tubería; lo mismo a los tuberos les exige tener conocimientos básicos en la soldadura, en los movimientos de equipos pesados y en el aparejamientos y señales de grúas. Aquí tendremos como trabajadores y como Sena dos alternativas: 1.- O nos oponemos radical y profundamente y sustraernos a ella, y teniendo como resultado volvernos incompetitivos y desaparecer del mundo laboral. 2.- O Afrontamos la realidad objetivamente y decidimos capacitarnos para sin renunciar al espíritu crítico que pretendemos desarrollar en nuestros alumnos, interactuar crítica creativa y propositivamente en un mundo en constante cambio, en un ambiente competitivo caracterizado por la incertidumbre; en una palabra, debemos prepararnos para afrontar un mundo progresivamente más complejo. Los cambios en el entorno del proceso productivo y social demandan por lo tanto un trabajador autónomo, creativo con capacidad de investigar, reflexivo con argumentos, crítico para aprender y trabajar en equipo, para formular y solucionar problemas, para comunicarse eficaz y asertivamente, para interactuar con diversos sistemas simbólicos, para adaptarse, polivalente, participativo, respetuoso, responsable, tolerante y solidario. En consecuencia con lo anterior, los países a la vanguardia en el desarrollo productivo internacional, como es el caso de Alemania, vienen implementando los programas de formación integrados con criterio de interdisciplinarios y transdisciplinariedad. Por eso nuestro Centro Sena CIMI de Girón, especializa a los soldadores en el proceso Smaw en progresión ascendente, sin renunciar a los conocimientos técnicos de la prefabricación de un isométrico en estructura tubular. Esto quiere decir que antes de preparar soldadores altamente competitivos; debemos paralelamente preparar tuberosE montadores con las más altas normas competitivas del mundo productivo laboral. Proceso de soldadura: Smaw con electrodo Revestido. TIPO: Manual. Espesor del Metal: Sch 40 (7011 mm). Material Base a Soldar: A.C. 106 grado B. Material de aporte: E-6010, E-7018 de 1/8. Norma: AWS.A.5.1. Corriente Continua, Polaridad Invertida. Herramientas a Utilizar: Máquina para Soldar AC-DC. Pulidora Eléctrica de 110 V. Motor tool con fresa o disco de piedra. Pulidora tipo Profesional de 110 V. Discos para pulidoras de 7”X7/8X1/8. Taches de 1/2x1/2 para puntear. Careta para soldar. Vidrios claros. Vidrios Oscuros Nº 11. Implementos EPP. PROCEDIMIENTO. • REALIZAR BISEL AL TUBO: Todos los biseles serán conforme al diseño de la junta establecida, para este caso el bisel debe ser a 32º. • LIMPIEZA EXTERNA E INTERNA AL TUBO: Se limpiará interna y externamente el tubo mínimo 2”, hasta lograr el brillo metálico. • HACER HOMBRO O TALÓN: Se hará un cuello de 1/8”, o 3/32” para electrodos de 1/8. • Se debe tener mucho cuidado con el HIGH-LOW antes de puntear la junta. El alineamiento de los extremos lidantes, será de tal forma que minimice el high-low entre las superficies. Para los extremos de la tubería del mismo nominal de la pared del des alineamiento no excederá a 1/16. • La junta se punteará con taches, de tal forma que no se toque el bisel, y se punteará a 180º. • Los taches estarán espaciados a 90º. • Los taches se deben ir quitando uno por uno, a medida que se avanza con el pase de raíz. EL PASE DE RAÍZ. • El pase de Raíz debe tener buena apariencia interna. • No se aceptarán faltas de penetración, en ninguna longitud. • No se aceptarán socavaduras. La norma solo permite socavaduras de 1/32” de profundidad y una longitud máxima de 1/8. • No se aceptarán malos empalmes, ni falta de fusión, ni sobremontas. • La penetración ideal debe ser 3/32”(2.38 mm) máxima y 1/8”(3.0 mm) total circunferencial. Cualquier pase de Raíz que exceda esta norma deberá ser rechazada EL PASE DE RELLENO. • Antes de aplicar este pase, el cordón de Raíz debe ser esmerilado por la parte externa hasta lograr el brillo metálico. • El pase de Relleno debe ser aplicado con un amperaje correcto, de acuerdo a las habilidades del sdoldador, para no ir a romper el pase de Raíz o en su defecto dejar inclusiones de escorias o poros, por utilizar un amperaje equivocado. • El cordón deberá ser uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo. En ningún punto la superficie superior de la soldadura; estará por encima de la superficie exterior del tubo. EL PASE DE PRESENTACIÓN. • Debe ser un cordón homogéneo, como su nombre lo indica, de muy buena presentación y con una altura máxima de 1/16”(1.59 mm). • Dos cordones de soldadura no se iniciarán en un mismo sitio. La cara de la soldadura completa será aproximadamente 1/8” (3.0 mm), mayor que el ancho de la ranura (chaflán). • La soldadura completa será cepillada y limpiada. La soldadura deberá cumplir con todos los requisitos exigidos en la sección IX del código ASME. Terminada la junta, se procede a tomar las radiografías industriales y ésta se calificará de acuerdo a los requerimientos de la sección V del código ASME de Ensayos no Destructivos. Si la junta lleva pruebas destructivas, se sacarán 4 probetas, del tubo y se calificará de acuerdo a los requerimientos del código ASME en su sección IX. Los requerimientos son: • El ancho de la probeta será con 11/2” (38.0mm). • Se esmerilará la soldadura por ambos lados de la probeta, hasta lograr el mismo espesor del metal base. • Se doblarán 2 probetas de Raíz y 2 de cara (presentación) • Las probetas de Raíz serán dobladas, de tal forma que la superficie de la Raíz; se convierta en una superficie convexa de la probeta doblada. • La probetas de cara, será doblada de tal forma, que la superficie de la cara, se convierta en la superficie en la superficie convexa de la probeta doblada. • La soldadura y la zona afectada por el calor, debe estar completamente localizada. • La probeta de doblado no debe tener defectos abiertos en la soldadura o en la zona afectada por el calor; que excedan 1/8” (3.0 mm), medida en cualquier dirección de la superficie convexa de la probeta después de doblada. • Defectos abiertos ocurridos en los vértices de las probetas, durante el ensayo no deben ser considerados, a menos que sea una evidente falta de fusión, inclusiones de escorias u otro defecto interno. • Defectos no abierto, no pueden exceder 1/8” (3.0 mm), en línea (sumatoria).